標準分類
　　
　　種類按不同的標準分
　　
　　1.按用途分：廢紙打包機、金屬打包機、秸稈打包機、棉花打包機、塑料打包機等
　　
　　2.按性能分：自動打包機、半自動打包機、手動打包機、全自動打包機等
　　
　　3.按機理分：無人化打包機，全自動水平式打包機，全自動穿劍式打包機，全自動加壓穿劍式打包機，全自動加壓式打包機，手提式打包機等。
　　
　　使用標準分類
　　
　　1.手動打包機：需要人工操作來完成整個過程，正常情況下有：電動熱熔、鐵扣夾緊的方式。
　　
　　2.半自動打包機：打包機
　　
　　需要手動插入打包帶后，機器才會自動完成聚帶、粘合、切斷、出帶的打包過程。由于每個產品都需手動操作，所以相對效率較低。
　　
　　3.全自動打包機：無需人工插帶，觸發方式分有點動、手動、連打、球開關、腳踏開關，只需按動開關***可以自動完成打包，方便快捷。
　　
　　4.全自動無人化打包機：無需人工插帶，只需設定即可：自動完成聚帶、粘合、切斷、出帶整個過程，根據需求，可訂制1-5道捆包，速度：2.0秒/道.
　　
　　高低臺分類
　　
　　1高臺全自動打包機
　　
　　2高臺半自動打包機
　　
　　3低臺全自動打包機
　　
　　4低臺半自動打包機
　　
　　常見的打包機類別特點
　　
　　1手動打包機使用手動操作，分體式工具，手動拉緊器（STTMR）配合手動咬扣器（STTR）使用·適用行業：鋼管、鋼卷、線材、裁剪分條等圓形或不規則平面包裝操作方式：手動拉緊器，與手動咬扣器配合使用。特性：使用手動操作，堅固耐用，保養方便。
　　
　　2全自動打包機全自動打包機適用：廣泛用于食品、醫藥、五金、化工、服裝、郵政等行業，適用于紙箱打包、紙張打包、包裹信函打包、藥箱打包、輕工業打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽車配件打包、日化用品打包、文體用品打包、器材打包等各種大小貨物的自動打包捆扎。特點：模塊式鋁合金弓架設計，拆裝方便；采用全自動化設計，操作使用更為方便；捆包的******尺寸由弓架決定，弓架可根據用戶的需要定制；電機、減速器、凸輪、緊縮臂運作；打包緊力******，故障少，維修方便；打包動作柔和，耐用性******，打包功能完善；打包結束后電機馬上停止，省電實用。
　　
　　3金屬打包機適用行業：鋼鐵、金屬制造業、合板、木業、電子業、物流業等。操作方式：手動拉緊切帶一次完成。容易維修，容易進入且只換少數零件。損壞零件，客戶可自行更換。符合人體工學設計，機身平衡性佳，帶寬及切刀可以任意調整。
　　
　　4打包封箱機適用：廣泛用于食品、醫藥、日化、等行業，適用于紙箱打包、紙張打包、藥箱打包、輕工業打制品包、日化用品打包等各種大小貨物的打包捆扎。特點：設有多重保護裝置，如超載，缺相，漏電等，******設備安全正常使用。捆扎機采用免加油結構，維護簡單，清潔衛生。捆扎機采用無觸點開關，工作************，壽命長。無人化打包機
　　
　　5半自動打包機
　　
　　原理及特點
　　
　　1、該機采用新型集成線路，接入式PC板控制整個打包動作超低音設計；
　　
　　2、整機組合完善成熟，特低噪音，減輕工作壓力；
　　
　　3、捆包速度快、每條捆包僅需2.0秒；瞬時加熱，5秒鐘內可使加熱片工作，進入******打包狀態，省電實用；
　　
　　4、捆包動作完成后60秒內停機處待機狀態，新一代電熱鋼片設計；
　　
　　5、改進設計、精心制造，使用范圍廣，不管大小包裝，不用調整機器***可以打包；6、該機屬機械式結構，部分采用進口零件，后刀刃穩定******，調整方便等特點；7、該打包機臺面較高，操作起來方便順手，適于打包較輕的物品。
　　
　　8、沒有變形短路的特點，包裝適用范圍廣；
　　
　　9、市場任何打包帶，且從6mm~15mm，粘合效果******。
　　
　　集成電路設計：新型電路設計，采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度，電路板更換相當方便。瞬間加熱，立即打包：首創速熱系統熱熔設計，5秒種內可使加熱片工作，進入******打包狀態。自動停機裝置，省電實用：當捆包動作完成，60秒內不再操作時，馬達會自動停止，進入待機狀態。新型剎車設計：本機帶盤之剎車采用特殊的彈簧設計，******進帶平穩無噪音。
　　
　　高臺無人化捆扎機（1張）6.捆扎機當包裝一般物件時，可選用SD-005/H，臺面高度可調750-820mm，當包裝物較大且重時，可先用SD-007/L（低臺型），臺面高度可調340-490mm。將低臺型變為高臺型只需將帶盤支架移裝在機箱底部，更換上四支長腿管即可。當工作場所地面有凹凸不平時，捆扎機四條腿支撐架，可作高低微調，使機臺保持水平。本機型可配合操作者身高及工作面的高度要求作調整。●捆包松緊力可外部調節；●60秒內不操作，自動停機，進入待用狀態；●操作臺面高度可以調節。捆扎原理：捆扎機是使用捆扎帶纏繞產品，然后收緊并將兩端通過熔融或打包扣連接的機器。捆扎機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，******包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。
　　
　　工作原理
　　
　　打包物體基本處于打包機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，***后把下一捆扎帶子送到位，完成一個工作循環。打包機是使用打包帶纏繞產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，******包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。
　　
　　工作流程
　　
　　帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動（1）→右頂刀上升，頂住右帶于滑板處（2）→“T”型導板后退（3）→接近開關感應到退帶探頭（4）→主電機停轉，制動器吸合（5）→打包機退帶電機轉動，退帶0.35秒（6）→帶子收緊捆在物體上（7）→主電機二次啟動，制動器吸合（8）→大擺桿二次拉帶，收緊帶子（9）→左頂體上升，壓緊下層帶子（10）→加熱片伸進兩帶子中間（11）→中頂刀上升，切斷帶子（12）→中頂刀下降（13）→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合（14）→中頂刀下降，左右頂刀同時下降（15）→加熱片復位（16）→滑板后退（17）→“T”型導板復位（18）→接近開關感應到送帶探頭（19）→送帶電機啟動，帶動帶子送帶（20）→大擺桿復位（21）→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上（22）→接近開關感應到雙探頭（23）→主電機停轉，剎車吸合（24）→打包機完成一個工作循環。
　　
　　打包機使用的注意事項
　　
　　1.請確認機器所使用的電源，勿插錯電源.本機采用三相四線制.花線為接地零線，作漏電保護。2.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道.3.請勿用手直接觸摸加熱片.4.勿用水沖洗機器，工作場所潮濕時，操作人員請勿赤腳工作.5.機器不使用時請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤，以免下次使用時變形.6.輸帶滾輪表面請勿粘油7.機器不用時切記拔掉電源.8.勿隨意更換機器上的零件。9.主要零部件要經常用油潤滑。中國包裝機械的現狀中國包裝機械起步較晚，經過20多年的發展，中國包裝機械已成為機械工業中十大行業之一，為中國包裝工業快速發展提供了有力的保障，有些包裝機械填補了國內空白，已能基本滿足國內市場的需求，部分產品還有出口。但在目前，中國包裝機械出口額還不足總產值的5%，進口額卻與總產值大抵相當，與發達國家相去甚遠。
　　
　　打包機常見的故障及排除方法
　　
　　狀況一：卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：a、拆開六角螺帽的墊圈。b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。d、依以上c-b-a方式裝配復原。e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
　　
　　狀況二：自動打包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
　　
　　狀況三：捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。
　　
　　a、松緊調整的太緊
　　
　　b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。
　　
　　c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。
　　
　　d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
　　
　　狀況四：粘合效果欠佳。
　　
　　a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很******才可以。b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
　　
　　c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而******無法粘合。
　　
　　d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。
　　
　　e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
　　
　　f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
　　
　　狀況五：插帶時不動作。
　　
　　上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
　　
　　狀況六：連續工作。
　　
　　a、LS5故障
　　
　　b、LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
　　
　　c、LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續工作。
　　
　　d、離合器與皮帶輪之間的間隙太小。適當在離合器與皮帶輪之間增加小墊片的數量即可。
　　
　　e、更換TD切帶感應器。
　　
　　狀況七：未捆緊即切斷。
　　
　　a、機器松緊調的太松，調緊些即可。
　　
　　b、LS3及LS5位置不當。
　　
　　c、退帶磁感應開關故障。
　　
　　狀況八：送帶不停
　　
　　a、送帶電位器故障，更換即可。
　　
　　b、送帶按鈕故障（綠鍵），更換按鈕開關。